高温气旋髙速冲击性坐落于筒节下边的颗粒或水料，另外筒身体搅拌叶子的搅拌功效，使颗粒被粉碎，粒度分布减少，內部的长短也因之减少，加强了内扩散的实际效果，减少内扩散的摩擦阻力。这种颗粒又大多数在筒节下边高温、高搅拌抗压强度的循环系统中被不断粉碎。清除原材料结团，也是推动内扩散的强有力对策，加强了颗粒水分挥发。针对颗粒的干躁事实上是选用高温低温干燥的热干燥。这种颗粒主要是由水分吸咐、填充于颗粒间隙间，选用高温低温干燥的标准，全部颗粒的导热迟缓，导致部分应力而开裂、粉碎、分散化、加快干躁全过程。原材料进到干燥机设备后，热气旋将发热量发送给颗粒表面，造成表面水分的挥发，原材料颗粒內部水分持续扩散到表面并向外部扩散，随后做到全部颗粒的干躁。

1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，闪蒸干燥机，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，快速旋转闪蒸干燥机，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式，不改物料散落机外。

 2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，闪蒸干燥机厂家，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。

 3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。

 4．物料在热空气中高速分散，旋转闪蒸干燥机，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

 5．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。

 6．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。

 7．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。

染料中间体专用闪蒸干燥机的设备特点

　　1、该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合，能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品； 设备紧凑，占地面积小，连续化作业，生产；

　　2、干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上；

　　3、物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥；

　　4、呈负压操作，密闭性好，环境污染小。

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